| 边磨边浸-炭吸附黄金生产新技术 |
| 中国科学院金属研究所
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| 1999
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| 关键词 | 边磨边浸
生产工艺
金
活性炭吸附法
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| 完成单位 | 中国科学院金属研究所;
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| 英文摘要 | 边磨边浸和塔式浸机两项新技术而形成的黄金生产新工艺的流程是：金矿石粉碎到约１５毫米，进入塔式磨浸机边磨边浸，浸液进入炭吸附槽，其饱和载金炭经解吸，电解成金。与现行炭浆法相比，引工艺有如下主要特点：工艺流程简单，所需设备、厂房少。此工艺将现行炭浆法提金工艺中的一段磨矿、二段磨矿、螺旋分级、水力旋流分级和浸出等作业合并为一个边磨边浸作业完成，从而可节省设备和厂房投资约１０％；高效、节能。由于塔式磨浸机具有独特的磨矿机制和如化浸出功能，其粉碎太料的速度较常规球磨机高出多倍，并磊大强化了金的氰化浸出。现行工艺仅浸出时间就需几个小时，而此工艺全部磨浸时间仅１．５小时，且提高金浸出率１～３％；碎磨浸电耗２２度／吨矿，比现行工艺同一作业可节省电耗５０％以上，节省生产费用１０％左右。对日处理５０啊矿的选厂，一年可节电约４５万度，节支１８万元。此工艺及设备适用于从各种氧化矿和易氰化浸出的原生矿中提取金，特别适合于中、小型黄金选治厂采用。市场效益：中国黄金生产正处于大发展时期，黄金选治厂，尤其是中小型黄金选治三如雨后春笋般出现，因此，此工艺技术及设备具有广泛的应用产景。按日处理５０吨矿规模，平均原矿品位５克／吨，金回收纺８０％（该值应据矿石实际民政部确定，此处按一般设计原则取），年工作日３００天计，年可产黄金６万克；按国家收购价７１．６４／克计，年产值４２９．８４万元；按处理一吨矿综合成本１０８元计，年成本１６２万元；年利税２６７．８４万元。需总投资（不包括尾矿坝）３７８万元．投资回收周期约一年半。以上概算系按正规炭浆厂设计及一般情况做出，根据选治厂现场情况及具体要求，可对设计进行适当的调整，从而以最小的投资获取最大的收益。 |
| 语种 | 中文
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| 文献类型 | 成果
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| 条目标识符 | http://ir.imr.ac.cn/handle/321006/68456
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| 专题 | 中国科学院金属研究所
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推荐引用方式
GB/T 7714 |
中国科学院金属研究所. 边磨边浸-炭吸附黄金生产新技术. 1999.
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