| 高强深冲含磷钢热控轧工艺参数的确定 |
| 吕贵喜
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学位类型 | 硕士
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导师 | 徐有容
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| 1987
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学位授予单位 | 中国科学院金属研究所
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学位授予地点 | 中国科学院金属研究所
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摘要 | 采用SETARAM-7-N型高温扭转实验机、Gleeble-1500热力模拟实验机、凸轮变形实验机及二辊小型热轧机对高强深冲含磷钢进行了动态再结晶、动态相变点A_(r3)测定、AlN析出及热控轧等诸方面的系统实验研究。实验结果表明:在800 ℃-1200 ℃及0.1-7.0 Sec~(-1)变形时,均发了动态再结晶,形核方式以晶界弓突形核为主;动态A_B点随着控轧参数的变化升高10-30 ℃,冷速提高时A_(r3)点迅速降低,降低变形温度或增加变形量A_(r3)点升高,在0.1-50Sec~(-1)的应变速率范围内,A_(r3)点升高约10 ℃;热变形条件下AIN在1000 ℃左右可能有一弱析出峰,在800 ℃以下有一较大的析出峰,变形对AlN析出有明显的促进作用;高温变形时析出的AIN形态为点状、粒状或块状,大小在100-300A;冷轧退火态的AIN形态主要有六角状、矩形状、不规则块状及杆状等,高终轧温度时,AIN要细小些在200-800A,低终轧温时AlN较粗大在700-1500A。经热轧模拟实验验证:1260 ℃ * 1 hr固溶,1100℃左右开轧,总压下量为80-90%,终轧温度为P_1 > 880 ℃,P_2 > 860 ℃,冷速大于20 ℃/Sec,550 ℃左右卷取,该半连轧工艺参数能为生产强度和深冲性能都较好的冷轧板打下良好基础。在其他控轧参数基本不变的情况下,终轧温度对强度的影响不大,但对深冲性能有较大的影响。P_1在880 ℃以上终轧及P_2在860 ℃以上终轧获得了较高的r_0值,分别为1.56-1.67及1.38-1.39,两种钢的n值均大于0.21。当终轧温度较低时(800 ℃),两种钢的r_0值都很低,P_1为1.21,P_2为0.98。论文的整个实验结果为鞍钢生产高强深冲含磷钢板半连轧工艺参数的确定提供了理论依据,并对实际生产有一定的指导作用。 |
页数 | 84
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语种 | 中文
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文献类型 | 学位论文
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条目标识符 | http://ir.imr.ac.cn/handle/321006/17291
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专题 | 中国科学院金属研究所
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推荐引用方式 GB/T 7714 |
吕贵喜. 高强深冲含磷钢热控轧工艺参数的确定[D]. 中国科学院金属研究所. 中国科学院金属研究所,1987.
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